激光管材切割机常见问题及解决方案

发布者：隆信激光发布时间：2018-12-13

现在对管材切割效果要求越来越高，很多客户都改用了激光管材切割机。那么在使用激光管材切割的时候通常会遇到些什么问题呢？

1.工件有毛刺
激光管材切割机加工的工件有毛刺的原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动。
2.加工小孔变形
激光管材切割机加工的小孔变形，这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。
3.呈现非正常火花
激光管材切割机工作时呈现非正常火花，这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

以上是激光管材切割机使用时常见的问题及解决方案，希望能帮助大家更好的使用激光管材切割机，实现生产效益的更大化。

文章：隆信机械http://www.fslongxinjixie.com整理而提供

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