伺服全自动切管机操作过程中的注意事项

一、操作伺服全自动切管机过程中先要阅读以下注意事项：

机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前，滑动面或黄油嘴需加以润滑。

·请务必将黄绿双色地线接妥，以免漏电发生危险。

·开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述之内容，并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。

·请熟记紧急停止开关位置，以确保紧急状况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。

·所选用刀具须为指定规格之刀具。详细情况见（技术参数）或咨询本公司业务部。

·更换刀片时，请关闭主电源，将锯片锁紧螺丝逆时针拆下（右牙），完毕后请将活动安全护罩复原。

·切勿以裸露之肢体接触锯片，以免有割伤或截肢之危险。操作者完成工作离开机器前，请务必关闭电源，并清洁机器四周环境，作好机器每日保养。

·请勿任意拆卸锯片活动安全护罩，以免锯片破裂损伤人员。

·在锯切过程中千万不可变速，如需变速请先关掉主轴，待主轴完全停止后方可变换速度，以免电机或机头内齿轮运转失常而损坏。

二、操作伺服全自动切管机操作说明如下：

1.接通电源，试准转向后切断总电源，加注2/3水箱高度浓度为1：10的乳化冷却液。

2.放松浮动夹钳后钳座的两只螺钉，调整后钳座的位置，大约与主夹钳的后钳座对齐，将两只螺钉锁紧。

3.将欲切的材料放进夹钳中，顺时针旋转手轮夹紧工件，再逆时针退3/4圈，再将夹钳固定螺母锁紧；调压阀可降低夹钳的夹持压力，以免较薄的工件被夹扁。

4.放松夹钳，取出工件，关闭电源。

5.拉下进刀手柄进刀至适当的深度，旋转上升极限设定螺母，再推回机头到锯片恰好离开锯切工件的位置，旋转下降极限设定螺母，完成进刀深度的设定。

6.将流量控制阀逆时针锁紧，打开电源，操作控制面板，按进刀键，慢慢向顺时针方向放松流量控制阀，调整至适当的进刀速度的设定。

三、操作伺服全自动切管机 保养说明

1.  机油的更换：

      第一次7日内，第二次在60日内更换，以后每180日更换一次。更换时将将机头下方放油闷头打开放掉旧机油，重新将闷头缠上防漏胶布后锁回原位，再从机头上端注油口注入新机油，由油窗处观察，加至油窗一半以上即可。

2.切削液的补充：

     选用适当的切削液（皂化液）直接倒入床面即可。

4.进刀导轨的润滑：

     在黄油嘴处用黄油枪打入适量的黄油润滑，每班一次。

5.齿轮间隙的消除：

     机器在正常运转一段时间后，机头内的齿轮组会有微小磨损从而产生间隙，造成锯片摇摆，不但会降低锯切精确度，还有可能发生锯片破裂的危险，必须经常检查锯片的摇摆情况。检查时关闭机器，用手朝上下方向摇动锯片，如有摇动表明锯片轴向间隙过大，首先将压紧螺帽放松，再将压紧螺丝锁紧到锯片不会摇动的程度即可，最后锁紧压紧螺帽。若锯片径向间隙过大，须更换蜗轮蜗杆。

6.锯片的更换：

   锯片不锋利会造成锯片破裂，用钝了的锯片不可锯切，必须更换刃磨，更换时请先关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换新磨或新锯片，注意锯齿的旋向应与主轴转向一致，否则无法切削，按装完毕后依照相反程序恢复原状，开动机器，检视运转正常，锯片无摇摆现象后方可开始锯切。

      伺服全自动切管机的操作与液压切管机的操作过程有所不同，没有正确的操作，会出现各种不同的问题，所以在使用伺服全自动切管机之前一定要认真阅读本机的操作说明，避免造成不必要的损坏。